解析螺纹加工方式

    当前，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削、G92直进式切削、G76斜进式切削，因为切削方法的不同，导致编程方法不同，加工误差也有不同的差异。
    G32直进式切削：因两侧刃同时工作，切削力较大，排削困难。因此，在切削时，两切削刃容易发生磨损。切削螺距较大的螺纹时，因切削深度较大，刀刃磨损较快，从而致使螺纹中径产生误差；但加工的牙形精度较高，因此，一般多用于小螺距螺纹加工。因刀具移动切削需要依靠编程完成，所以，加工程序较长；因刀刃容易磨损，因此，在加工期间，必须要经常测量。
    G76斜进式切削：加工刀刃容易损伤和磨损，加工螺纹面不直，刀尖角发生变化，造成牙形精度差。但因是单侧刃工作，刀具负载小，易排屑，且切削深度为递减式，因此，一般适用于大螺距螺纹加工。在螺纹精度要求不高的情况下，这种方式更为简单。加工高精度螺纹时，可以采用两刀加工完成，先用G76粗车，再用G32精车。注意刀具起始点的准确性，不然容易乱扣，造成零件报废。
    螺纹加工完成后，通过观察螺纹牙型判断螺纹质量，及时采取措施。螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量，反而会加大螺纹径加，加大量视材料塑性而定。当牙顶已被削尖时，增加刀的切入量，大径成比例减小。根据这一特点，需要正确对待螺纹的切入量，防止报废。
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